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專(zhuān)業(yè)機械密封沖洗方案大全(18種)

2019-05-19 15:11:38有限公司[11433]
1.沖洗方案01
方案:
  從泵的出口端沖洗內機械密封腔。操作類(lèi)似方案PLAN11

原因:
  密封腔冷卻,臥式泵的密封腔排氣,防止PLAN11方案外露管的凍結和流體結晶堵塞的危險

場(chǎng)合:
  普通密封腔,最可能是ANSI/ASME泵,清潔常溫流體,用于單端面密封,很少用于雙斷面密封。

維護:
沖洗不能直接沖洗密封面,機封冷卻不能過(guò)度,根據通過(guò)內截流管的揚程損失計算沖洗流量。

2.沖洗方案02

方案:
無(wú)沖洗的封閉密封腔。

原因:
不需要流體二次循環(huán)。使用場(chǎng)合:常溫運轉下的大孔/開(kāi)口密封腔,高溫運轉下的冷卻套密封腔,清潔流體,干式密封的直立/頂入式混和器/攪拌器,

維護:流程必須有足夠的沸點(diǎn)臨界空間,避免汽化,在熱運轉條件下,密封腔套內可能需要一直有冷卻液體,臥式設備必能自己排氣,經(jīng)常和冷卻方案PLAN62聯(lián)合使用。

3.沖洗方案11
方案:
從泵出口處經(jīng)過(guò)限流孔板進(jìn)行機械密封沖洗,違反單端面機械密封沖洗方案。

原因:  
密封腔的冷卻,臥式密封腔的排氣,增加密封腔的壓力和流體汽化臨界空間。

場(chǎng)合:  
通常用于清潔流體,清潔、非聚合流體。

維護:
  使用孔徑最小為0.125英寸的限流孔板,計算流量以確定使機封腔流量足夠的限流孔板尺寸,通過(guò)合適的限流孔板和喉部襯套尺寸來(lái)確定增加沸點(diǎn)臨界范圍,管路在12點(diǎn)的位置沖洗機封面,典型故障,限流孔板堵塞,檢查管子末端溫度。

4.沖洗方案13
方案:
  從密封腔,通過(guò)限流孔板到泵的進(jìn)口的二次循環(huán),立式泵的標準沖洗方案。

原因:
  立式泵密封腔的不間斷排氣,密封腔除熱。

場(chǎng)合:  
  立式泵,密封腔壓力大于進(jìn)口壓力,混有中等大小的固體的常溫流體,非聚合流體。

維護:
        啟動(dòng)立式泵之前,彎好排氣口管路,使用口徑最小為0.125英寸的限流孔板,計算流量,以確定使機械密封腔流量充足的限流孔板尺寸,通過(guò)合適的限流孔板和喉部襯套的尺寸的確定來(lái)減少密封腔壓力,典型故障,限流孔板堵塞,檢查管子末端的溫度。


5.沖洗方案14
方案:
  從泵的出口沖洗機封,再循環(huán)到帶限流孔板的泵進(jìn)口,方案11和13的結合。

原因:
  立式泵機封腔的連續排氣,密封腔除熱,增加密封腔的壓力和流體汽化的臨界空間。
場(chǎng)合:
  立式泵,常溫、清潔非聚合流體。

維護:
  使用口徑最小為0.125英寸的限流孔板,計算流量,以確定使機械密封腔流量充足的限流孔板尺寸,通過(guò)合適的限流孔板和喉部襯套尺寸來(lái)確定增加沸點(diǎn)臨界范圍,沖洗密封面,啟動(dòng)立式泵之前,做好排氣管的彎曲。典型故障,限流孔板堵塞,檢查管子末端的溫度。

6.沖洗方案21

方案:  
  從泵出口經(jīng)限流孔板和冷卻器沖洗機封,加到方案11的冷卻器,增加了除熱能力。
原因:
  機封冷卻,降低流體溫度,增加流體降低焦化

場(chǎng)合:
  高溫,低于350°F(177°C)高于180°F(80°C)熱水,  清潔、非聚合物。

維護:
  機封冷卻器或管路必須在最高位有氣孔,啟動(dòng)前打開(kāi)。使用682機封冷卻器時(shí),串流管路使熱傳遞最大化。使用口徑最小為0.125英寸的限流孔板,計算流量,以確定使機械密封腔流量充足的限流孔板尺寸,通過(guò)合適的限流孔板和喉部襯套尺寸來(lái)確定增加沸點(diǎn)臨界范圍,經(jīng)常觀(guān)察冷卻器進(jìn)、出口溫度,查看有無(wú)堵塞或污垢沉積跡象。

7.沖洗方案23

方案:

  從密封腔內的輸液環(huán),通過(guò)冷卻器回到密封腔沖洗機封的循環(huán)過(guò)程,熱水條件下的標準沖洗方案。

原因:

  僅通過(guò)冷卻小部分液體,冷卻器低負荷下的機封高效冷卻,增加流體的汽化臨界范圍,改善水的潤滑力。

場(chǎng)合:
  高溫條件下,熱碳氫化合物,高于180°F(80°C)鍋爐給水和熱水,清潔、非聚合流體。

維護:
  機封冷卻器或管路必須在最高位有氣孔,啟動(dòng)前打開(kāi)。使用682機封冷卻器時(shí),層流管路使揚程損失最小。密封腔要求喉部襯套間隙很小,以隔離流體,外圍密封蓋塞子應從底部進(jìn),頂部出,經(jīng)常觀(guān)察冷卻器進(jìn)、出口溫度,查看有無(wú)堵塞或污垢沉積跡象。含鐵的流體應先流經(jīng)除鐵器,然后再進(jìn)入冷卻器。


8.沖洗方案31
方案:
  從泵出口經(jīng)過(guò)旋流器清潔液體沖洗機封,離心分離的固體被送泵進(jìn)口。

原因:
  機封腔除熱,從沖洗和密封腔中除去固體。

場(chǎng)合:
  帶砂或管道渣子臟的或被污染流體或水,非聚合流體。
維護:
  旋流器處理的最好比重是流體2倍的固體,密封腔的壓力必須接近或等于進(jìn)口壓力,以保證流量適中。管不應該包括限流孔板(公眾號:泵管家),密封腔不開(kāi)排氣孔,  典型故障:旋流器或管路堵塞,檢查管子末端溫度。

9.沖洗方案32

方案:
  用外部清潔源頭沖洗機封,應慎重選擇沖洗液來(lái)源,消除注入液體蒸發(fā),或被泵送液體污染。

原因:

  密封腔除熱,從密封腔內除去工藝流體或固體,增加密封腔壓力和流體汽化臨界范圍。

場(chǎng)合:

  臟的或被污染的流體、紙漿,高溫條件,聚合物或氧化流體。

維護:
  使用大小確定的喉部襯套來(lái)保持壓力或維護流體速度,限制臟的工藝流體,控制噴射流量,增加流體汽化臨界范圍,控制噴射壓力,噴射流體必須和工藝流體相容,經(jīng)常觀(guān)察控制系統,檢查閥門(mén)是否關(guān)閉和堵塞跡象。

10.沖洗方案41
方案:
  從泵出口經(jīng)旋流器把清潔液體輸送冷卻器沖洗機封,固體送入泵進(jìn)口,方案21和31的組合,

原因:
  密封冷卻,沖洗和密封腔的固體移除。

場(chǎng)合:
  高溫條件,低于355°F(177°C)鍋爐給水和熱水,帶砂或管道渣子的臟的或被污染的流體和水,非聚合流體。

維護:
  機封冷卻器或管路必須在最高位有氣孔,啟動(dòng)前打開(kāi)。使用682機封冷卻器時(shí),串流管路使熱傳遞最大化。旋流器處理的最好比重是流體2倍的固體,密封腔的壓力必須接近或等于進(jìn)口壓力,以保證流量適中。典型故障:旋流器或管路堵塞,檢查管子末端溫度。

11.沖洗方案52

方案:
  外部?jì)σ汗逓榕渲猛鈧让芊馓峁┚彌_液,正常操作時(shí),由內部輸液環(huán)保持循環(huán),儲液罐連續排放蒸汽至蒸汽回收系統,并保持比密封腔壓力小。

原因:
  外置機械密封是主機封,沒(méi)有或很少的工藝排放物,不允許工藝過(guò)程污染。

場(chǎng)合:
  應用于雙端面非承壓密封(串聯(lián)),高蒸汽壓流體,輕質(zhì)烴,危險/有毒流體,傳熱流體。

維護:
  管網(wǎng)對接近大氣壓力的蒸汽回收/火花系統必須自帶開(kāi)孔,工藝蒸汽壓力通常比儲液罐壓力大,  緩沖器流體必須和工藝泄漏流體相容,增加的氣孔壓力會(huì )指示主機封泄漏,儲液罐液位表會(huì )顯示外置機封泄漏。

12.沖洗方案53A
方案:  
  外設加壓隔離液儲罐提供清潔液體給密封腔,循環(huán)由內部輸液環(huán)完成。隔離液儲罐的壓力大于被密封工藝液體壓力。

原因:  
  隔離工藝流體,零工藝排放。
場(chǎng)合:
  應用于雙端面承壓密封(雙重),高蒸汽壓流體,輕質(zhì)烴,危險/有毒流體,傳熱流體,臟、腐蝕和聚合流體,混和器/攪拌器和真空條件。

維護:
  管網(wǎng)對在最高位的儲液罐必須自帶開(kāi)孔。一直對儲液罐加壓,最大氣體壓力允許150-200PSI(10-14bar),阻隔流體必須和工藝流體相容,儲液罐液位表顯示內側和外側密封的泄漏。

13.沖洗方案53B
方案:  
  由外部管道系統為加壓雙端面密封裝置的外側密封提供液體,預先加了壓的氣囊蓄壓器提供壓力給循環(huán)系統,流動(dòng)由內部輸液環(huán)來(lái)保持,循環(huán)系統中的熱量由空氣冷卻或水冷卻熱交換器除去。

原因:  
  分離工藝流體,零流程排放,比53A方案壓力高。

場(chǎng)合:
  應用于雙端面承壓密封(雙重),高蒸汽壓流體,輕質(zhì)烴,危險/有毒流體,傳熱流體,臟、腐蝕和聚合流體,

維護:
  啟動(dòng)前管網(wǎng)必須全部開(kāi)孔,一直對儲蓄器加壓,通常用充氣的方法,阻隔流體必須和工藝流體相容,經(jīng)常監控擋板壓力,當壓力降低時(shí),手動(dòng)增加阻隔流體。

14.沖洗方案53C
方案:
  由外部管道系統為加壓雙斷面密封裝置的外側密封提供隔離液,從密封腔到活塞蓄壓器的參比管線(xiàn)提供壓力給循環(huán)系統,流動(dòng)由內部輸液環(huán)來(lái)保持,循環(huán)系統中的熱量由空氣空氣冷卻或水冷卻熱交換器除去。

原因:
  分離工藝流體,零流程排放,比53A方案壓力高。系統壓力動(dòng)態(tài)跟蹤.

場(chǎng)合:
  應用于雙端面承壓密封(雙重),高蒸汽壓流體,輕質(zhì)烴,危險/有毒流體,傳熱流體,
維護:
  啟動(dòng)前管網(wǎng)必須全部開(kāi)孔,沒(méi)有堵漏的流程污染必須在參考線(xiàn)以下,阻隔流體必須和工藝流體相容,儲蓄器液位表會(huì )顯示內側和外側密封的泄漏

15.沖洗方案54
方案:
  外設加壓隔離液儲罐或系統提供清潔的液體給密封腔,循環(huán)用外部泵或壓力系統來(lái)完成,儲液罐壓力大于被密封的工藝介質(zhì)壓力,
原因:
  分離工藝流體,零流程排放,密封不能促進(jìn)循環(huán)。

場(chǎng)合:
  應用于雙端面承壓密封(雙重),高蒸汽壓流體,輕質(zhì)烴,危險/有毒流體,傳熱流體,臟/腐蝕性或聚合流體,混和器/攪拌器

維護:
  啟動(dòng)前管網(wǎng)必須全部開(kāi)孔,循環(huán)系統必須一直受壓或  ,阻隔流體必須和工藝流體相容,循環(huán)系統液位顯示儀能顯示內側和外側密封的泄漏。

16.沖洗方案62
方案:
  由外部提供急冷液,在密封的接觸大氣端進(jìn)行外部冷卻,冷卻流體主要為蒸汽、氮和水。

原因:
 防止固體在機封的大氣端集結,配合小間隙節流襯套使用。防止結冰。

場(chǎng)合:
  用于單端面機封,氧化流體,可成焦炭流體、熱烴,結晶流體、鹽析流體,低于32°F(0°C)
維護:
  冷卻進(jìn)口應在壓蓋頂端,出口或排水口應在底端,冷卻壓力應限制在3psi(0.2bar),或再低一點(diǎn),在機封的大氣端,用節流墊引導冷卻流體流向密封排水口,經(jīng)常監控、查看閥門(mén)是否關(guān)閉,管路是否堵塞,以及汽水分離口的狀況。

17.沖洗方案65
方案:
  外部排液管道布置是,用浮子液位開(kāi)關(guān)測量密封泄漏量,對高泄漏量進(jìn)行報警,液位開(kāi)關(guān)下游的孔板,其孔徑通常為5mm,設置在立管腿上。機封在大氣端,帶泄漏檢查的外部排水,

原因:
  單獨使用或與62方案一起使用,用于間隙很小的節流襯套,用于外部場(chǎng)所的單端面機封,
場(chǎng)合:
  流程泄漏或冷卻流體的泄漏收集,主機封的安全指示儀。
維護:
  排水口必須在壓蓋底部,管路是向下傾斜的。持續向液體回收系統排水,在液位開(kāi)關(guān)下游的限流孔板(一般為1/4)必須是垂直方向,從溢流腔出來(lái)旁通管,必須再進(jìn)入限流孔板下面。當用固化流體時(shí),管路可能要加熱,經(jīng)常檢查、查看閥門(mén)是否關(guān)閉,管路是否阻塞,液位開(kāi)關(guān)是否正常工作。

18.沖洗方案72
方案:
        非承壓緩釋器氣體控制系統,安全密封通常采用氮氣作為緩沖氣體。
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