無(wú)損檢測(cè)選取方法
1.無(wú)損檢測(cè)的特點(diǎn)是能在不損傷材料，工件和結(jié)構(gòu)的前提下進(jìn)行檢測(cè)，檢查率幾乎可達(dá)100%。但無(wú)損檢測(cè)自身還有局限性，比如超聲波檢測(cè)對(duì)缺陷定性困難，射線檢測(cè)不易檢出大面積型缺陷（鋼板分層），磁力和滲透檢測(cè)只能檢測(cè)表面或壓表面缺陷。缺陷對(duì)材料的物理參數(shù)影響多大，只能通過破壞性檢測(cè)來(lái)驗(yàn)證。因此，無(wú)損檢測(cè)還不能完全代替破壞性試驗(yàn)。
2.正確選用實(shí)施無(wú)損檢測(cè)的時(shí)機(jī)
在進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí)需根據(jù)無(wú)損檢測(cè)的目的，正確選擇無(wú)損檢測(cè)的實(shí)施時(shí)機(jī)，比如鍛件超聲波檢測(cè)應(yīng)選擇在鍛造完成進(jìn)行過粗加工后,精加工（鉆，銑，磨）之前，容器鋼板應(yīng)選擇在下料之前進(jìn)行實(shí)施。焊縫檢測(cè)應(yīng)選擇在焊接完成24小時(shí)以后進(jìn)行實(shí)施檢測(cè)。只有正確選擇實(shí)施無(wú)損檢測(cè)時(shí)機(jī)，才能順利完成檢測(cè)正確評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量。在無(wú)損檢測(cè)應(yīng)用中，由于檢測(cè)方法本身有局限性，不能適用于所有工件和缺陷，為了提高檢測(cè)結(jié)果的可靠性，必須在檢測(cè)前根據(jù)工件的材質(zhì)，結(jié)構(gòu)，形狀，尺寸，預(yù)計(jì)可能產(chǎn)生缺陷的類型，部位，方向等進(jìn)行正確的選擇無(wú)損檢測(cè)方法，比如鋼板分層缺陷的檢出應(yīng)選擇超聲波探傷，而不能選擇射線探傷。
4、綜合應(yīng)用各種無(wú)損檢測(cè)方法:
任何一種無(wú)損檢測(cè)方法都不是萬(wàn)能的，每種無(wú)損檢測(cè)方法都有自己的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，如果可能，不要只選用一種檢測(cè)方法，盡可能選用多種方法，以保證各種方法互相取長(zhǎng)補(bǔ)短，從而獲得更多的信息。另外還應(yīng)利用無(wú)損檢測(cè)以外的其他檢測(cè)方法得到所需信息利用材料，焊接，加工工藝的知識(shí)及產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)的知識(shí)綜合進(jìn)行判斷。
１.每種 NDT 方法均有其能力范圍和局限性，各種方法對(duì)缺陷的檢出幾率既不會(huì)是 100 ％，也不會(huì)完全相同。例如射線照相檢測(cè)和超聲檢測(cè)，對(duì)同一被檢物的檢測(cè)結(jié)果不會(huì)完全一致。
２.常規(guī) NDT 方法中，射線照相檢測(cè)和超聲檢測(cè)主要用于探測(cè)被檢物內(nèi)部的缺陷；渦流檢測(cè)和磁粉檢測(cè)用于探測(cè)被檢物表面和近表面的缺陷；滲透檢測(cè)僅用于探測(cè)被檢物表面開口的缺陷。
３.射線照相檢測(cè)適用于探測(cè)被檢物內(nèi)部的體積型缺陷，如氣孔、夾渣、縮孔、疏松等；超聲檢測(cè)適用于探測(cè)被檢物內(nèi)部的面積型缺陷，如裂紋、白點(diǎn)、分層和焊縫中的未熔合等。
４.射線照相檢測(cè)常被用于檢測(cè)金屬鑄件和焊縫，超聲檢測(cè)常被用于檢測(cè)金屬鍛件、型材和焊縫。在對(duì)焊縫中缺陷的檢出能力上，超聲檢測(cè)通常要優(yōu)于射線照相檢測(cè)